首頁(yè) > 資訊> 媒體報道 > 近15米長(cháng)的抹香鯨“死而復生”,世界最大生物塑化標本這樣誕生
2020-07-07
摘自:科技日報
4年前,兩頭來(lái)自深海的抹香鯨在江蘇省如東縣的海灘上擱淺死亡。4年后,其中一頭叫“洋洋”的抹香鯨成功“復活”,它不僅成為世界上最大的生物塑化標本,也是世界上第一頭被塑化的抹香鯨標本。目前該標本已于6月初正式展出,與公眾見(jiàn)面。
長(cháng)達14.88米、重達40噸,重量相當于10頭大象的巨大抹香鯨,如何通過(guò)塑化標本的制作“死而復生”?科技日報記者日前進(jìn)行了采訪(fǎng)。
高分子聚合物“取而代之” 實(shí)現“千年保存”
“生物塑化技術(shù)是一種可以把生物組織保存得像活體一樣的特殊技術(shù),廣泛應用于解剖學(xué)、病理學(xué)、生物學(xué)、組織胚胎學(xué)、展覽館展示等多個(gè)學(xué)科和領(lǐng)域。它的原理是通過(guò)高分子聚合物,來(lái)替代組織中的水和脂肪等物質(zhì),達到長(cháng)久保存的目的?!鄙锼芑夹g(shù)團隊成員之一,成都生命奧秘博物館館長(cháng)吳軍說(shuō)。
“在塑化標本的制作中,不僅要防止腐敗,還要對其進(jìn)行解剖,讓標本暴露出神經(jīng)系統、肌肉和骨骼,并取出內臟;隨后,對標本不同組織部位進(jìn)行脫水、脫脂;最后,進(jìn)行真空負壓浸滲,完成造型的固定和聚合硬化處理?!眳擒娬f(shuō),因為要進(jìn)行緩慢的真空負壓下的物質(zhì)交換,制作周期較長(cháng)也是生物塑化的特點(diǎn),其制作時(shí)間往往根據標本大小決定。
“作為目前全球最先進(jìn)的標本制作技術(shù),生物塑化使標本展示生物外形的同時(shí),可以展示生物內臟、肌肉等內部結構,以揭示生物在演化和適應環(huán)境中產(chǎn)生的結構特點(diǎn),同時(shí)生物塑化標本還具有無(wú)毒、無(wú)味、可觸摸、后期維護方便以及可長(cháng)期保存等特點(diǎn),理論上可以保存上千年?!眳擒姼嬖V記者,如傳統的動(dòng)物剝制標本,每年至少維護一到兩次,否則就會(huì )生蟲(chóng)腐爛,但塑化標本只需擦灰就行。
抹香鯨是世界上現存最大的齒鯨生物,生活在2000多米的海底深處,他們體型巨大卻又神秘莫測,是海洋生態(tài)系統中非常重要且珍貴的瀕危野生物種。
4年前,為了留住這只來(lái)自深海的傳奇,南通、蘇州、大連、廈門(mén)等多地專(zhuān)家和部門(mén)紛紛趕至江蘇省如東縣,對擱淺的抹香鯨進(jìn)行現場(chǎng)維護和研究,最終決定將其制作成塑化標本,以另一種方式使它“重生”。
避免“鯨爆”難題 巨鯨4年獲“重生”
此次參與“洋洋”塑化標本制作的團隊,雖有著(zhù)近20年標本制作的經(jīng)驗,但面對長(cháng)達14.88米,重達40噸,重量相當于10頭大象的巨大抹香鯨,要完成這項工作卻是史無(wú)前例的。
“制作團隊首先面對的第一個(gè)難題就是‘鯨爆’,可能很多人不知道,鯨魚(yú)還會(huì )‘爆炸’?!眳擒娬f(shuō),“鯨爆”是由于鯨死后,內部組織與器官的腐敗會(huì )產(chǎn)生甲烷、氫硫化物等氣體,這些氣體在鯨魚(yú)的腹腔內不斷積聚,壓力不斷增大,?!叭羰w處置不當,極可能發(fā)生爆炸。而一旦發(fā)生‘鯨爆’,制作塑化標本將無(wú)從談起?!彼f(shuō)。
為了找到“洋洋”體內蓄積腐敗氣體的具體位置,制作團隊用自制的管子敲進(jìn)鯨魚(yú)體內?!扒锰顐皟扰K,敲太淺排不出氣體,所以需要不停地試探,也盡可能小的破壞鯨魚(yú)皮膚。最終,制作團隊用了整整一天的時(shí)間,直至深夜聽(tīng)到鯨魚(yú)體內發(fā)出火車(chē)鳴笛的‘嗚嗚’聲,‘洋洋’體內的甲烷等腐敗氣體才徹底成功排出?!眳擒娬f(shuō)。
在進(jìn)行解剖時(shí),因為體型太過(guò)龐大,“洋洋”被分解成了近600塊模板。團隊工作人員一邊自制工具解剖,一邊對“洋洋”身體進(jìn)行分割固定。這其中鯨魚(yú)尸體腐敗的臭味,也曾為工作人員帶來(lái)困擾。
“現場(chǎng)即使戴口罩、面具也無(wú)法隔離鯨魚(yú)的臭味。只要到過(guò)現場(chǎng)的制作人員,隨身的衣服鞋子等物品都只能丟棄,這種臭味令現場(chǎng)的制作人員終生難忘?!眳擒娬f(shuō),中期制作中工作人員不斷進(jìn)行防腐、脫水脫脂以及浸滲等工序,最終臭味才一點(diǎn)一點(diǎn)消失。
據了解,目前該標本制作工藝已經(jīng)申請了4項發(fā)明專(zhuān)利,參與制作的專(zhuān)家累計50多人、累計工時(shí)25.5萬(wàn)小時(shí),消耗丙酮360噸、硅膠40噸、鋼材5噸,及手術(shù)刀片138公斤。